Главная – Журналы – Поиск по журналам

Рассматривается задача математического описания деформирования рудного месторождения, состоящего из чередующихся прочных и малопрочных слоев для варианта камерно-столбовой системы отработки. Выведены уравнения, определяющие напряженно-деформированное состояние и соответствующие граничные условия.

Предложена методика определения коэффициента диффузии в угольном пласте и горизонтальных напряжений во вмещающем массиве горных пород, основанная на разработанном алгоритме решения класса обратных параболических задач для областей с подвижной границей. Исходной информацией является изменение давления газа в тампонированной скважине.

Приводятся результаты измерений полей напряжений и деформаций в массиве грунта при формировании в нем цилиндрических полостей в квазистационарном и динамическом режимах движения пневмопробойника.

Приведены полученные с помощью метода группового учета аргументов результаты вычислительного эксперимента по анализу зависимости эффективности вибросейсмического воздействия на нефтяной пласт с дневной поверхности от геолого-технологических факторов. Дана оценка устойчивости полиномиальной модели от итераций.

На основе моделей жестко- и упругопластического тела для плоской и осесимметричной деформации приводятся численные расчеты величин напряжений в момент разрушения и углов, под которыми оно происходит.

Выполнено компьютерное моделирование подземных взрывов в мягких грунтах. Исследованы особенности образования полостей при различных схемах подрыва двух сферических зарядов. Показано, что рассредоточенные в пространстве и при одновременном действии они наиболее эффективны для строительства подземных хранилищ кассетного типа в глинистых грунтах.

Проведен патентно-информационный анализ состояния вопроса синтеза и перспектив развития производства фталонитрила в России. Разработана и доведена до стадии проектирования промышленной установки технология синтеза фталонитрила из фталевого ангидрида методом нитрилирования. Разработанные технические решения позволили создать взрывобезопасный способ получения фталонитрила за счет оптимизации режима регенерации катализатора с утилизацией отходящих аммиаксодержащих газов их совместной переработкой с продуктами коксования угля, что дает возможность снизить себестоимость производства фталонитрила.

Рассмотрен экологически безопасный процесс плазмохимического осаждения тонких пленок карбонитрида кремния из нового соединения – диметил(2,2-диметилгидразино)силана (ДМДМГС), который является продуктом переработки ракетного топлива – несимметричного диметилгидразина (гептила). Изучены зависимости химического состава пленок от условий их синтеза. Продемонстрирована возможность управления характеристиками получаемых слоев изменением параметров процесса. Предложены механизмы плазмохимических и гетерофазных превращений ДМДМГС с образованием пленок карбонитрида кремния. Показано, что пленки представляют собой субстехиометричный SiN_х, состоящий из неполного тетраэдра SiN, в котором часть азотных мест занята углеродом. При стабильных прочих параметрах процесса соотношение связей Si—N/Si—C в материале определяется температурой синтеза.

Рассмотрены методы химической переработки смеси технических полихлорбифенилов – одних из самых опасных экотоксикантов – посредством реакций нуклеофильного и электрофильного замещения. Предложены возможные варианты использования полученных соединений.

Исследована возможность получения нитрата висмута (III) пятиводного высокой чистоты по реакции взаимодействия основного нитрата висмута (III) с растворами азотной кислоты. Показана целесообразность его получения из металлического висмута с предварительным окислением последнего в результате введения в его расплав при (35050) ^oС и перемешивании оксида висмута (III) с последующим повышением температуры до (60050) ^oС, растворением полученного Bi₂O₃ в азотной кислоте (1:1) и проведением гидролитической очистки Bi раствором щелочного реагента при рН (1.00.2) и температуре 40–70 ^oС с выделением основного нитрата висмута (III). Перевод последнего в нитрат висмута (III) пятиводный осуществляют при концентрации свободной кислоты в растворе 2.8–10.6 моль/л и конечной температуре процесса 15–20 ^oС.