Главная – Журналы – Поиск по журналам

Рассмотрены особенности химико-технологической переработки природного газа Восточной Сибири с целью получения ценных продуктов. Особое внимание уделено процессам, основанным на использовании микросферических компонентов энергетических зол: некриогенному процессу выделения гелия с использованием ценосфер и процессу окислительной димеризации метана (ОДМ) в этан и этилен в присутствии ферросфер. Предложена схема переработки природного газа, учитывающая особенности состава и включающая стадии ОДМ.

Представлены результаты исследований по проблеме поиска и разработки методов синтеза новых комплексных соединений платины с биологической активностью, проведенных Институтом химии и химической технологии СО РАН. Представлено два ряда соединений, представляющих собой аналоги цисплатина и оксоплатина соответственно. Разработаны новые эффективные методики синтеза, проведены рентгеноструктурные исследования большинства соединений. Установлены их термическая устойчивость и растворимость. Полученные данные могут служить основой для промышленного производства и постановки современного физико-химического контроля состава и свойств данных препаратов.

Обобщены результаты выполненных в Институте химии и химической технологии СО РАН исследований в области совершенствования технологий получения синтетических твердых, газообразных и жидких топлив из бурых канско-ачинских углей. Разрабатываемые технологии основаны на процессах автотермического пиролиза и газификации бурого угля в реакторах с кипящим слоем каталитически активных шлаков, а также на процессах терморастворения угля и его смесей с углеродсодержащими отходами в присутствии активированных железорудных катализаторов, обеспечивающих получение жидких топлив и связующих для дорожного строительства.

Представлены результаты исследований особенностей состава бурых углей сибирских месторождений и основных факторов, определяющих их структурные свойства. Рассмотрены способы стимулирования деструктивных реакций гидрогенизации в жидкие углеводороды путем предварительных активационных обработок и применения катализаторов. Исследования проводили с различными углями Канско-Ачинского и Ленского бассейнов, для сравнения использовали данные о буром угле крупного месторождения Яллоурн (Австралия). Установлены общие закономерные изменения их структурных свойств и особенности взаимодействия с растворителями в зависимости от содержания ионообменных катионов, среди которых преобладают катионы кальция, играющие роль ионных сшивок в структуре. Показано, что декатионирование разбавленными растворами HCl, механохимическая обработка и облучение ускоренными электронами в оптимальных условиях позволяют повысить активность при взаимодействии с растворителями и реакционную способность при гидрогенизационной деструкции в жидкие углеводороды.
Приведены результаты изучения влияния условий механохимической обработки железорудных концентратов на их фазовый состав и параметры тонкой кристаллической структуры. Разработаны условия приготовления на их основе дисперсных активных катализаторов гидрогенизации, обеспечивающих глубокое разложение органической массы бурых углей в жидкие углеводороды. Определен индивидуальный и групповой состав полученных светлых углеводородных фракций угольных гидрогенизатов. Данные сопоставлены с составом соответствующих фракций нефтей основных перспективных месторождений Восточной Сибири. Обоснована пригодность жидких угольных гидрогенизатов для получения синтетических моторных топлив, других нефтепродуктов и их использования в качестве нефтехимического сырья.

Представлены результаты систематических исследований физико-химических закономерностей формирования и изомеризующей активности катализаторов на основе диоксида циркония, модифицированного сульфатными и вольфраматными анионами и различными трехвалентными катионами, в зависимости от состава и условий приготовления.

Предложены способы синтеза диацетата и дипропионата бетулина из коры березы, основанные на совмещении стадии экстракции бетулина из бересты и его ацилирования уксусной и пропионовой кислотами. Структура полученных производных бетулина подтверждена методами хромато-масс-спектрометрии, FTIR- и ЯМР-спектроскопии.

Проблемы переработки подземных поликомпонентных рассолов Красноярского края во многом связаны с удаленностью месторождений и отсутствием развитой инфраструктуры. Рассмотрен вариант прямого экстракционного извлечения ценных элементов в виде солей. Показано, что наибольшей степени концентрирования солей можно достичь при экстракции бромида кальция и хлорида лития (в 20 и 40 раз соответственно). Предложена и апробирована схема экстракционного извлечения бромида кальция смесью трибутилфосфата и молекулярного йода. Рассмотрены проблемы экстракции хлорида лития. На примере извлечения тетрафенилбората лития, LiFeCl₄ и Li(ClI₂) в системах с трибутилфосфатом установлено, что рост стерических затруднений при образований экстрагируемых комплексов способствует извлечению лития из хлоридно-кальциевых рассолов

Рассмотрены технологические проблемы переработки редкометальных руд Чуктуконского месторождения (Красноярский край). Руды оксидные железомарганцевые, содержат 3-7 % редкоземельных оксидов в виде фосфатов (монацита, флоренсита) и 0.5-1 % оксида ниобия (пирохлора), практически необогатимы. Исследована возможность их прямой химической переработки. Предложена схема, включающая автоклавное азотнокислое выщелачивание и экстракционное выделение редкоземельных элементов, восстановительную обработку хвостов выщелачивания и выделение ниобиевого концентрата в немагнитную фракцию. По этой схеме нитратные растворы подвергают термическому разложению с целью регенерации азотной кислоты. Проанализирован пирометаллургический процесс восстановления руды с получением чугуна и редкометальной продукции. Реализация процесса требует решения сложных технологических проблем по получению качественной продукции.

С целью увеличения объемной производительности W_V реактора конверсии HCl в молекулярный хлор предложено в Дикон-процессе вместо традиционных медных использовать катализаторы на основе ванадия, которые на порядок (до 430 кг Cl₂/(м³ · ч)) повышают W_V реактора. В качестве альтернативы каталитическому способу разработан железоводородный способ, повышающий W_V до 3000 кг Cl₂/(м³ · ч) и более, что открывает дорогу использованию этого процесса в крупнотоннажной экстрактивной металлургии поликомпонентных окисленных руд и концентратов, в частности ванадий-титан-железных. Отмечены трудности практической реализации предлагаемых способов.

На примере синтеза ацетата палладия [Pd(CH₃COO)₂]₃ изучены особенности поведения раствора азотнокислого палладия как прекурсора для технологии промышленного синтеза солей палладия без использования хлорсодержащих реагентов. Обнаружено, что кислородные соединения азота, присутствующие в растворе, оказывают влияние на ветвление траектории синтеза. Показано, что образование конечных продуктов проходит через ряд промежуточных стадий, на которых выделены новые и уже известные химические соединения: [Pd₃(CH₃COO)₆], [Pd(NO)₂O], [Pd(NO)NO₂], [Pd₂(CH₃COO)₂(NO)₂]₄, [Pd₆O₂(CH₃COO)₃(NO₂)_{6 - x}(NO)_x](H₃O)(H₂O)₅ (x = 0-3), [Pd₃(CH₃COO)₅NO₂], катена-[Pd(CH₃COO)₂]_n, катена-[Pd(HCOO)₂]_n, катена-[Pd(NO)₂Cl₂]_n, катена-[Pd(NO)X]_n (X = Cl или Br). Выделение и изучение промежуточных продуктов позволило предложить схему перехода нитратного координационного окружения палладия в ацетатное. Побочные процессы, реализующиеся в системе, как правило, инициированы реакциями нитрозирования. На основании полученных данных разработан ряд промышленных способов получения ацетата палладия.