Главная – Журналы – Поиск по журналам

Исследован крекинг гудрона Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода. Определены выходы газовых, жидких и твердых продуктов при температуре 500 °С и продолжительности процесса 10-30 мин. Изучен состав масел продуктов крекинга гудрона. Показано, что добавка наноразмерного порошка (НРП) WC/Ni-Cr способствует увеличению на 66.4 мас. % выхода фракций с температурой кипения до 360 °С по сравнению с исходным гудроном и на 40.4 мас. % по сравнению с крекингом без НРП. Исследовано влияние НРП WC/Ni-Cr на изменение молекулярных структур высокомолекулярных гетероатомных соединений (смол, асфальтенов).

При флотационном обогащении углей в качестве реагентов традиционно используются продукты нефтепереработки. Для повышения эффективности флотации применяют окислительное модифицирование аполярных углеводородных реагентов. В данной работе окислительным агентом служит озон, аполярным - керосиновая фракция. Исследовано влияние озонирования на компонентный состав и технологические свойства керосина. Показано, что в результате озонолитической обработки в составе керосина уменьшается относительное содержание алифатических СН₂-связей в -положении к ароматическому ядру и возрастает доля метильных, метоксильных, алкилэфирных и алициклических структур; уменьшается доля полициклических и растет доля моноциклических аренов; возрастает содержание алифатических карбоновых кислот, простых и сложных эфиров линейного и циклического характера, лактонов и ангидридов. Благодаря увеличению в составе озонированного керосина доли гетерополярных кислородсодержащих соединений на его основе можно получать флотореагент с комплексными свойствами пенообразователя и собирателя, что способствует повышению эффективности флотации каменноугольного шлама.

Создание и разработка биосовместимых покрытий на поверхности имплантатов представляют сущест-венную и актуальную проблему. В качестве биоинертного материала хирургических изделий применяют покрытия на основе оксинитридов титана, сформированных методом реактивного магнетронного распыления. Оксинитридные покрытия пригодны для использования в условиях длительного контакта с биологическими жидкостями. Представлены результаты исследований ряда свойств покрытий Ti-O-N (коррозионная стойкость, растворимость пленки), нанесенных на подложки методом реактивного магнетронного напыления. Методами инфракрасной и газовой спектроскопии, атомно-эмиссионного анализа исследованы покрытия и составы модельных жидкостей при растворении оксинитридных пленок титана в физиологических средах. Установлено, что в исследуемых образцах биопокрытия Ti-N-O содержится азот, а в растворах - жизненно необходимая для живого организма молекула оксида азота NO.

Сухим механическим смешением цеолита ZSM-5 с наноразмерными порошками (НРП) молибдена и меди приготовлены катализаторы Cu-Mo/ZSM-5 с содержанием Мо 4.0 мас. %, Сu - от 0.05 до 1.0 мас. %. Для проведения сравнительных испытаний методами пропитки раствором Cu(NO₃)₂ и механического смешения с оксидом меди (CuO) катализатора 4.0 % Мо/ZSM-5 приготовлены системы Cu-Mo/ZSM-5. Кислотные характеристики полученных образцов исследованы методом термопрограммированной десорбции аммиака. Определены концентрация и сила кислотных центров катализаторов. Установлено, что добавка 0.1 % НРП меди к катализатору 4.0 % Mo/ZSM-5 способствует снижению концентрации сильных кислотных центров до 140 мкмоль/г, а дальнейшее увеличение доли НРП меди приводит к их повышению (до 153 мкмоль/г). При этом активность катализаторов в конверсии метана снижается по сравнению с образцом, содержащим 0.1 % НРП Cu. Степень превращения метана за 20 мин реакции на катализаторах 4.0 % Мо/ZSM-5 и 0.1 % Сu-4.0 % Мо/ZSM-5 составляет 16.1 и 18.9 % соответственно. Исследовано влияние температуры процесса превращения метана на его конверсию в присутствии катализатора 0.1 % Сu-4.0 % Мо/ZSM-5. Показано, что повышение температуры от 650 до 750 °С сопровождается ростом конверсии метана. Так, за первые 20 мин реакции при 650 и 750 °С конверсия метана составляет 7.9 и 18.9 % соответственно. Установлено, что наибольшая степень превращения метана на катализаторе 0.1 % Сu-4.0 % Мо/ZSM-5 достигается при объемной скорости подачи газообразного сырья 1000 ч^-1.

Several studies have shown that the mechanical properties, corrosion resistance, and wear resistance of cast alloys, such as gray iron, ductile iron, aluminum bronze, and stainless steel, can be considerably enhanced by adding modified micro and nano SiC particles (SiCp). However, the distribution of SiCp in the melt can still be improved. Investigating the morphology and interaction mechanism of these particles is insufficient. In this study, the distribution and mechanism of HT250 in melt are studied by adding different amounts of modified SiCp. Results show that the microstructure of gray cast iron can be refined, and its tensile strength can be improved by the addition of modified SiCp. The improvement increases with the increase in the amount of added SiCp. Kinetic analysis shows that the mismatch between SiC and graphite is 8.1, and the size of SiC decreases after its addition to the melt. SiC satisfies the nuclei size condition of graphite and austenite precipitation and serves as the pinning particle that hinders the movement of the grain boundary. The addition of SiC to gray cast iron is crucial in fine grain strengthening because of these behavioral characteristics.

A high-energy planetary mill was used to conduct the mechanochemical activation treatment of phosphorite powders and increase the phosphate leaching rate. Laser particle analysis, X-ray diffractometry, and scanning electron microscopy were applied to study the influence of this treatment on the phosphate leaching rate. The kinetics and mechanisms of the mechanical activation of phosphorite powders was preliminarily analyzed on the basis of a solid-phase reaction kinetic model. Results show that the mechanochemical activation of phosphorite powders can effectively reduce the degree of crystallinity and improve their reactivity. The phosphate leaching rate can reach as high as 56.19 % after phosphate is activated eight times at a rotational speed of 1000 r/min of the planetary mill. The solid-phase reaction of activated phosphorite includes two processes: diffusion and interfacial reaction. The kinetic constant continuously changes with the reaction.

Dioscorea saponin isolated from the rhizome of Dioscorea nipponica Makino was investigated by performing grain size, SEM, XRD, FTIR and TG-DSC analysis. The sizes of D₅₀ for the Dioscorea saponin sample activated by AGO mill decreased to as low as 10.03 μm. According to SEM and XRD, the granularity and structures of Dioscorea saponin samples with and without mechanical activation significantly differed, and the crystalline of Dioscorea saponin was significantly converted into amorphous state after mechanical activation. On the basis of TG-DSC analysis, two endothermic peak of Dioscorea saponin after mechanical activation moved back 15 and 35 °C respectively, and it had 99 % weightlessness ahead of 100 °C due to the accelerated decomposition. According to thermal analysis kinetics, the average thermal decomposition activation energy of Dioscorea saponin after mechanical activation was increased 13.45 kJ/mol, and the dynamic mechanism function of Dioscorea saponin was f(α) = 6(1 - α)^2/3[1 - (1 - α)^1/3]^1/3, and this was regarded the mechanism of three-dimensional diffusion. With mechanical activation, the dynamic mechanism function was f(α) = 4(1 - α)^1/2[1 - (1 - α)^1/2]^1/2, and this was regarded the mechanism of two-dimensional diffusion. The result of transformation from three-dimensional to two-dimensional diffusion mechanism was consistent with XRD analytical result of transformation from original ordered crystalline structure to amorphous state after mechanical activation. None of the functional groups of the mechanically activated Dioscorea saponin disappeared, and no new functional groups appeared, which indicate that mechanical activation does not induce a chemical transformation of Dioscorea saponin.

Эксплуатационные характеристики механохимически синтезированных порошковых материалов для магнитно-абразивной обработки зависят от микроструктуры и распределения элементов внутри композитных частиц. Методами рентгеновской дифракции, электронной микроскопии высокого разрешения и мессбауэровской спектроскопии изучены механокомпозиты Fe/SiC, Fe/B₄C и Fe/TiC, которые могут использоваться в качестве магнитно-абразивных рабочих сред. Синтез механокомпозитов железо/абразив осуществляли в высокоэнергетической планетарной шаровой мельнице АГО-2 с водяным охлаждением, в атмосфере аргона. В композиционных частицах Fe/SiC размерами 8-110 мкм гомогенно распределены включения SiC размером 0.6-5.0 мкм. В системе Fe-B₄C в ходе механической активации происходит межфазное взаимодействие железа с абразивом B₄C. Композиты Fe/TiC получены методом двухстадийного механохимического синтеза. Высокодисперсные порошки карбида титана, образующиеся на первом этапе синтеза при активации высокоэнергетической системы титан-углерод, механохимически сплавляются на втором этапе с частицами порошка железа. Синтез TiC завершается в течение 4 мин механической активации с образованием частиц размером 0.1-0.5 мкм, композиты Fe/TiC формируются в течение 2 мин механической обработки карбида титана с железом.

Получены механокомпозиты пироксикама с хитозаном различной молекулярной массы, обладающие повышенной скоростью выделения пироксикама в раствор. Изучена противовоспалительная и анальгетическая активность полученных композитов. По сравнению с пироксикамом механокомпозиты пироксикам-хитозан обладают более высокой обезболивающей активностью.