Главная – Журналы – Химия в интересах устойчивого развития 2005 номер 2

The impulses of mechanoluminescence caused by stressing of fine quartz particles in the stirred mill were analysed. An obtained distribution of light impulse can be described by means of the powder function with two different exponents, one for low and another one for high impulse amplitude. The critical amplitude in between remains constant for all the investigated process parameters. The observed difference in exponents reflects different behaviour under applied stress for fine and coarse particles. An intensive production of pores and microcracks occurs during the wet treatment of fine particles. The light emission from stressed particle decreases with growth of pores inside of particles. Consequently, the number of counted stress events at a given impulse amplitude is reduced. Also, the frequency of impulse decreases with growth of pores. A ratio of current to starting impulse frequency reflects the extent of development of pore structure. An intensive particle size reduction occurs when this ratio achieves a critical magnitude. Particle size distribution becomes three-modal instead of bimodal at start of grinding. The third mode with maximum at 100 nm appears due to fracture of porous particles.

The microstructure evolution of Cu-nanostructured powders versus the ball milling conditions was investigated using X-ray diffraction analysis. The characteristics of as-milled Cu powder microstructure in terms of crystallite size, dislocations and twin boundary densities were determined by fitting the simulated X-ray diffraction peak profiles to the experimental ones in order to establish a correlation between the powder microstructure and the ball milling parameters. It was shown that the simulated X-ray diffraction peak profiles agree satisfactorily with the experimental ones taking into account transmission electronic microscopy observations where twin boundaries and dislocations were observed.

Представлены экспериментальные результаты исследования твердофазного синтеза в двухслойных тонкопленочных системах. Приведено правило образования первой фазы на границе раздела пленочных реагентов с повышением температуры отжига для твердофазных реакций, определяемых мартенситными превращениями. Показано, что температура инициирования синтеза в пленках Ni/Ti, Cd/Au, Al/Ni совпадает с температурой обратного мартенситного перехода в сплавах NiTi, AuCd, AlNi и в продуктах реакции образуются мартенситные фазы. Проверка предложенного правила первой фазы выполнена также для твердофазного синтеза в пленочных системах Cd/Ag, Ni/Mn, FeMn и Au/Mn. Установлено, что в тонких пленках низкоэнергетические процессы определяют инициирование твердофазных реакций, связанных с мартенситными превращениями, а массоперенос реагентов составляет до 200 нм. Рассмотрена мартенситная модель атомного переноса через продукт реакции во время твердофазного синтеза в тонких пленках. Показано, что мартенситные сдвиги могут играть основную роль в массопереносе реагентов через продукт реакции. Предполагается, что образование первой фазы в начальной стадии на границе раздела пленочных реагентов не зависит от способа инициирования твердофазного синтеза.

Mechanical energy released during stirred grinding promotes the polymerization reactions of styrene monomers on calcium carbonate and those of polystyrene on titanium dioxide surfaces and makes the surface modification by polymer grafting more efficient and with less initiating agent. Polymer grafting modification activated by mechanochemical effects improves the compatibility of calcium carbonate filler with the polymer matrix and the fluidity of alkyd varnish with modified titanium dioxide as the paint material. The process of polymer grafting modification activated by mechanochemical action and the changes of application properties of materials filled with modified powders are described, the interactions between the modifying agents and the surface of the powders is discussed.

Представлен обзор твердофазных механохимических реакций синтеза кластерных соединений на основе производных высших гидридов бора, карборанов и комплексов переходных металлов с кластерными структурными металлохалькогенидными фрагментами, содержащими [Nb₂], [W₃], [Mo₃]. Эти системы достаточно типичны в кластерной химии. Рассматриваемые реакции осуществлены между кристаллическими "стартовыми" веществами под действием механической активации (МА) их смесей в герметичных шаровых вибрационных мельницах. Кратко рассмотрены основные определения и представления химии кластерных соединений и механохимии. Суммированы результаты исследований по шести типам механохимических реакций на кластерных соединениях. Приведены опубликованные данные об экспериментальной технике для проведения реакций в условиях МА. Показано, что под действием МА могут изменяться состав кластерного ядра или его структура, протекать процессы извлечения кластерных структурных фрагментов из координационных полимеров, замены лигандного окружения образующих ядро кластера атомов, формирования дискретных молекулярных или ионных солеобразных соединений, содержащих кластеры. При формировании гетероатомных производных металлокарборанов возможны твердофазные окислительно-восстановительные процессы на атомах переходных металлов.

Рассмотрено влияние механической обработки на сложные системы, содержащие твердую фазу и компоненты попутного нефтяного газа. Процесс осуществляется в планетарных шаровых мельницах при ускорении мелющих тел (стальных шаров) до 600 м/с². Интенсивное механическое воздействие на материал шаров и стенок мельницы приводит к образованию активных центров, инициирующих реакции превращения компонентов газовой фазы. Показана возможность получения водорода и метана из углеводородных газов путем их механохимически инициированной деструкции. Проведение процесса в присутствии твердой фазы кристаллического кварца, активно генерирующей активные центры радикальной природы при механической обработке, повышает степень превращения исходных компонентов.

Nanostructured molybdenum disilicide (MoSi₂) compound was synthesized using an alternative route called MASHS (Mechanically Activated Self-propagating High-temperature Synthesis). This original process combines a short-duration ball milling with a self-sustaining combustion. These two steps were investigated in this paper. The microstructure evolution of powder mixture during mechanical activation was monitored using XRD profiles analysis and TEM investigations. Short-duration ball milling of (Mo() powders results in Mo and Si nanocrystallites in micrometric particles. It was demonstrated that a pure -MoSi₂ with nanometric structure (D_MoSi2 = 88nm) could be produced via a very fast combustion front in contrast with the classical SHS process.

Two sol-gel methods for the preparation of WO₃ and MoO₃ nanopowders were used in this work: i) an ion-exchange reaction and ii) an oxidizing reaction (M+H₂O₂). The phase and structural transformations undergone by colloidal solutions of tungsten acid (i) and peroxotungsten and peroxomolybdic acids (ii) as a function of thermal treatment were investigated by X-ray diffraction (XRD) and infrared spectroscopy (IR). Depending on the methods used, different phases were obtained: crystalline hydrates, amorphous and nanocrystalline products. The tungsten trioxide hydrates were prepared by the ion exchange method, crystallization in m-WO₃ occurring above 300^oC. The tungsten sample being formed in the oxidizing reaction remained amorphous up to 300^oC; above 300^oC, m-WO₃ crystallized. The particle size of m-WO₃ was 15nm irrespective of the methods applied. IR analysis showed that amorphous tungsten network was built by distorted WO₆ units without participation of peroxo groups (O₂^2-). The preparation of MoO₃ nanopowders by an oxidizing reaction was also studied. Crystallization of MoO₃ was found to start earlier (200^oC), leading to completely crystallized o-MoO₃ at 300 ^oC. The amorphous state of the product was detected at 100^oC only. Comparative analysis of the methods applied showed the oxidizing method to be more suitable for obtaining nanoparticles.

Методами рентгеновской дифракции, мессбауэровской спектроскопии, Оже-электронной и вторичной ионной масс-спектрометрии, химического анализа состава изучены процессы механического сплавления (МС) смеси нерастворяющихся в равновесии Fe и Mg при атомном соотношении 93:7. На начальном этапе МС наблюдается поверхностное обогащение частиц порошка магнием. Сделан вывод о сегрегировании Mg не только на поверхности частиц, но и в границах зерен aльфа-Fe. С уменьшением размера кристаллитов (до ~10 нм) в частицах aльфа-Fe образуется пересыщенный твердый раствор Mg в aльфа-Fe, что регистрируется увеличением (до 0.288 нм) параметра ОЦК решетки и появлением дополнительных компонентов в мессбауэровском спектре. На основе модельных термодинамических расчетов установлено, что движущей силой образования твердого раствора в системе Fe-Mg может быть запасенная избыточная энергия когерентных межфазных границ нанокомпозита Fe/Mg, образующегося на начальном этапе МС.

Исследована реакционная способность шихты Мо-10%В, изучено влияние параметров механического активирования на тепловыделение, удельную поверхность, структуру порошков, энергию активации процесса горения, скорость тепловыделения, температуру и скорость горения. Показано, что активирование в оптимальных режимах увеличивает реакционную способность низкоэкзотермической смеси Мо-10%В. По технологии силового СВС-компактирования получена многослойная композиционная мишень для магнетронного распыления. Установлено, что плотность и твердость синтезированного материала в случае применения предварительной механической активации увеличиваются.

Titanium alloys are typically brazed in the USA and Russia with two powder filler metals of Ticuni® family having compositions of 70Ti-15Cu-15Ni and 60Ti-15Cu-25Ni, several pre-alloyed filler metals of Ti-Zr-Cu-Ni system such as VPr16 and VPr28 powders, and amorphous foils of Stemet® family. All these brazing materials are characterized by high price that may be attributed to both the cost of the components and atomization process of Ti- and Zr-based alloys or with the production of amorphous tapes.
The technology of producing mechanically-alloyed filler metals from elemental metal powders or hydrides was developed to cut manufacturing expenses by 40-50%. Some of these alloys such as TiBraze®375 (Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni), TiBraze®260 (Ti-26Zr-14Cu-14Ni-0.5Mo), and TiBraze®15-15 (Ti-15Cu-15Ni) were successfully tested and accepted by the USA industry. These mechanically-alloyed filler metals are characterized by low erosion of base materials, tensile strength of Ti-6Al-4V brazed joints in the range of 670-740 MPa depending on the brazing gap and temperature, shear strength of joints 520-580 MPa, and by relatively low brazing temperature in the range of 850-890^oC that allows to perform the brazing process below -transus temperature of most titanium base alloys. Solid-state synthesis of Ti-Zr-Cu-Ni alloys was investigated by varying the time of high-energy ball milling. The products were studied by DTA, EDS analysis, and scanning electron microscopy. Clear evidences of solid-state reactions obtained in this study confirm that the resulting alloys are partially pre-alloyed and comprise Cu and Ni dispersed throughout the Ti and Zr phases. DTA results displayed a decrease in the liquidus temperature. The notable effect of milling is the induced exothermic effect prior to melting of mechanically-alloyed brazing alloys.

Проведено сравнительное исследование процесса механохимического получения пересыщенных твердых растворов из композиционных порошков (Co-P)_100-x/Cu_x, представляющих собой высокодисперсные частицы с ядром из аморфного сплава Co₈₈P₁₂ или кристаллического сплава Co₉₅P₅, покрытым слоем меди, а также из смеси порошков Со-Р и Cu. Методами электронной микроскопии, рентгеновской дифракции, магнитными измерениями и ЯМР-спектроскопией исследованы изменения структурно-фазового состояния порошков в процессе механосплавления. Показано, что механическое сплавление (МС) порошков композиционных частиц с аморфным ядром протекает гораздо быстрее, чем аналогичных порошков с кристаллическим ядром либо механических смесей порошков Со и Сu. Установлено, что МС в системе Со-Р/Cu с массовой долей меди 20% (тонкая оболочка Сu) проходит через стадию аморфизации. В случае композиционных порошков (Co₈₈P₁₂)₅₀/Cu₅₀ (толщина оболочки Сu увеличена) в начале процесса МС наблюдается кристаллизация Со-Р ядра, затем происходит образование эквимолярного пересыщенного твердого раствора.

Изучено влияние механической активации кварца (раздельной и совместной с алюминием) и абразивно-реакционного износа материала мелющих тел на индукционный период и температуру термитного процесса получения спеченных материалов на основе кварца.

The solid phase synthesis of Bi₂Mo₃O₁₂ is investigated. The mechanochemical activation is used in order to reduce the synthesis times and temperatures. A 5 h mechanical treatment leads to a drastic decrease in the temperature of classical solid state synthesis of Bi₂Mo₃O₁₂ (from 600 to 350^oC). The product obtained is single-phase, consisting of even size distributed submicronic particles. The synthesis of Bi₂Mo₃O₁₂ was monitored by X-ray diffraction (XRD) and infrared spectroscopy (IR). Shape and size changes of reagent particles after mechanical treatment and morphological peculiarities of the products were studied by SEM.

The effect of mechanical activation on the synthesis of Cr₂(MoO₄)₃ is Studied.
Its formation was monitored by X-ray diffraction (XRD) and infrared spectroscopy (IR). Shape and size of the product particles were studied by scanning electron microscopy (SEM). The compound studied presents a special interest as a catalyst for mild oxidation of alcohols. A stoichiometric mixture of Cr(OH)₃ and MoO₃ in a 2:3 molar ratio was subjected to intense mechanical treatment in a planetary ball mill (Fritsch-7) for different periods of time, followed by calcination at various temperatures. The 2.5 h milling produced broadening and decrease in the intensity of the MoO₃ XRD peaks, while the principle peaks of Cr₂O₃ appeared. Further milling (5 h) resulted in complete amorphization of the reagent mixture. IR spectroscopic analysis indicated occurrence of structural transformation in the mixture of solid reagents during the mechanical activation. These phase and structural changes are a precondition for a drastic decrease in the temperature of classical solid state synthesis of Cr₂(MoO₄)₃ from 700 to 400^oC.

На основе модели среды с дополнительными параметрами, характеризующими особенности структуры наличие вакансий и внутренних поверхностей, выведены соотношения для необратимых потоков массы, вакансий, поверхностей и тепла, учитывающие различные перекрестные эффекты. Получены обобщенные линеаризованные соотношения для скоростей химических реакций, источников вакансий и поверхностей, а также обобщение закона внутреннего трения. Проведен анализ различных вариантов диффузионных потоков для диффузии, протекающей по механизму замещения. Показано, в частности, что коэффициент объемной диффузии в поликристаллическом материале отличен от коэффициента самодиффузии для одиночного кристалла, что необходимо учитывать при интерпретации экспериментальных данных по диффузии в материалах с мелкой структурой.

Исследовано влияние добавок неорганических солей NaF, NaCl, MgF₂, CrCl₃ и (NH₄)₂CO₃ на процессы гидрирования и дегидрирования механических сплавов магния. Показано, что механическое сплавление магния с рядом неорганических солей не только способствует измельчению металла, но и модифицирует его поверхность, что приводит к ускорению реакций гидрирования и дегидрирования и довольно высокому содержанию водорода в образцах (до 5.5-6мас. % при использовании NaF, NaCl или CrCl₃). Обнаружено, что соли различным образом модифицируют поверхность металла, что находит отражение в ходе кинетических кривых, особенно в первом цикле гидрирования.

Методом механоактивации официнального лекарственного препарата кальция глюконата получена его модифицированная форма. Рентгеноструктурным и микроскопическими методами исследования установлено, что механоактивированный порошок является рентгеноаморфным и нанодисперсным с размером частиц от 50 до 50 нм. Рентгеноэлектронным спектральным анализом принципиальных изменений химического состава кальция глюконата в процессе механоактивации не обнаружено.

Исследованы электрохимические свойства и ионная проводимость LiTi₂(PO₄)₃ (пр. гр. R-3c), синтезированного с применением метода механической активации (МА). Установлено, что МА снижает температуру и уменьшает время синтеза, способствуя получению более однородных по фазовому составу продуктов. Циклируемость образцов изучена с помощью гальваностатической установки в электрохимической ячейке LiTi₂(PO₄)₃ (C)/LiPF₆ + ЭК + ДМК/Li. Установлено, что в области значений 2.0-3.5 В емкость образцов, полученных с применением МА, примерно на 20 % выше емкости керамических. Обнаружена обратимая циклируемость LiTi₂(PO₄)₃, а также NaTi₂(PO₄)₃ и KTi₂(PO₄)₃ в области 0.2-1.5 В, что, вероятно, связано с изменением химического состава электрода в результате необратимых окислительно-восстановительных процессов с участием РО₄-групп. Показано, что за счет уменьшения сопротивления границ зерен проводимость LiTi₂(PO₄)₃ и Li_1.3Al_0.3Ti_1.7(PO₄)₃, полученных с применением МА, на 2-3 порядка превосходит проводимость керамических образцов.

Осуществлен подбор условий механохимической активации древесины лиственницы сибирской и водной экстракции, обеспечивающих максимальный выход арабиногалактана (АГ) и дигидрокверцетина (ДКВ). Показана возможность переработки экстрагированной древесины лиственницы в микрокристаллическую целлюлозу (МКЦ) с использованием процесса органосольвентной делигнификации смесью уксусная кислота - вода- пероксид водорода в присутствии сернокислого катализатора. Предложена схема комплексной переработки древесины лиственницы в АГ, ДКВ, МКЦ и низкомолекулярный лигнин.

Методами компьютерного моделирования исследованы механизмы процессов синтеза и механохимические реакции в динамически нагруженном слое порошковой смеси, способной к безгазовому самораспространяющемуся высокотемпературному синтезу (СВС). В рамках модели реагирующей порошковой среды рассмотрены связанные задачи ударного уплотнения, установления теплового баланса, фильтрации расплава легкоплавкого компонента и макрокинетики химических превращений. Учитывается наличие макроскопической структуры концентрационной неоднородности исходной порошковой смеси, возможность механической активации реагирующих компонентов в процессе ударного сжатия и модификация параметров состояния и структуры на всех этапах синтеза. Пластическая деформация кристаллической структуры и разрушение поверхностных слоев порошковых частиц считаются определяющими факторами механической активации.
Использована модель реакционной ячейки аррениусового типа с переменными макрокинетическими параметрами. Энергия активации реагирующей смеси считается линейной функцией от работ пластической деформации и разрушения поверхностных слоев частиц. Значение предэкспоненциального множителя согласуется со степенным законом реакционной диффузии. Порошковое тело представлено модельной системой порошковых компонентов с заданными структурными параметрами, физическими и химическими характеристиками; структура порошкового слоя - модельной регулярной структурой ячеек концентрационной неоднородности. В вычислительном эксперименте рассмотрены порошковые смеси типа Ti-Al и Ti-C, предварительно спрессованные до заданного значения средней пористости. Исследованы факторы, определяющие изменение реакционной способности реагирующей порошковой среды в процессе механического нагружения, а также эффекты формирования структуры с нанометрическими морфологическими элементами.

Методами рентгеноструктурного анализа, мессбауэровской и Оже-спектроскопии, вторичной ионной масс-спектрометрии, магнитных измерений исследованы дисперсность, структура, фазовый состав и магнитные свойства порошков, полученных измельчением сплава железо-кремний (атомная доля Si 20%) в среде жидких углеводородов (гептан, гептан с добавками олеиновой кислоты) в шаровой планетарной мельнице. Показано, что в процессе измельчения сплавы насыщаются продуктами деструкции органической жидкости (С, О, Н) с образованием метастабильных аморфных и карбидных фаз. C увеличением времени измельчения размер частиц уменьшается до 0.1-0.2 мкм. Изохронный (500^оС, 1 ч) отжиг приводит к кристаллизации аморфной фазы с образованием силикокарбида железа Fe₈Si₂C, Fe₃Si и C в случае измельчения в гептане и Fe₃C и SiO₂ в случае измельчения с добавками олеиновой кислоты. Магнитные характеристики порошков зависят как от времени и среды измельчения, так и от температуры отжигов. Увеличение коэрцитивной силы с 10 до 180 А/см коррелирует с количеством образовавшегося силикокарбида. Полученный силикокарбид состава Fe₈Si₂C имеет триклинную решетку с параметрами a=6.401, b = 6.434 , c =9.884 , = 83.590^о, = 99.343^о, = 120.924^о и является ферромагнетиком с температурой Кюри T_К, равной 788 K, устойчивым до температуры 870 K.

Сравнением результатов синтеза пероксидов с использованием методов механической активации исходной смеси реагентов в дезинтеграторе и контролируемого осаждения установлено, что оба способа подготовки исходных реагентов приводят к одинаковому результату - снижению температуры синтеза на 100 ^оС. Показано, что в случае механической активации причиной, облегчающей прохождение твердофазной реакции, является избыточная энтальпия, внесенная в смесь ударными воздействиями. В случае химической активации золь-гель методом протекание реакции облегчается за счет эффективного перемешивания. Простота и возможность быстрой подготовки исходной смеси к реакции в твердой фазе делают метод механической активации более предпочтительным.

Синтезированы твердые растворы состава LiFe_1-yTi_1-xMn_x+yO₄ (0 x 1; 0 y 1), изучены их физико-химические свойства с помощью рентгеновской дифракции и электрических измерений. Показано, что замещение катионов марганца на титан и железо в структуре шпинели приводит к линейному уменьшению параметра кристаллической решетки. Электрическая проводимость монотонно увеличивается с ростом концентрации марганца. Проводимость электронная, энергия активации уменьшается с ростом (x+y) от 0.50 до 0.33 эВ. Закаленные образцы обладают большей проводимостью и большим параметром кристаллической решетки, что, возможно, связано с нестехиометрией в подрешетке кислорода.

Представлены результаты исследования влияния механохимической обработки углей в условиях ударно-сдвиговых нагрузок на процесс их ожижения в водорододонорном растворителе. Для обоснования выбора наиболее легко поддающегося механоактивации и термическому растворению угольного сырья исследование проводили на примере витринитовых концентратов бурого и каменных углей различной степени метаморфизма технологических марок Д, Г, Ж, К (R₀ = 0.4–1.25 %). Показано, что при ожижении механохимически активированных углей не только повышается выход жидких продуктов превращения органического вещества углей, но и значительно изменяется их качественный состав.

Механохимическими и термическими методами исследованы возможности утилизации пиритных концентратов области Челопеч (Болгария) для получения растворимых железосодержащих соединений и извлечения полезных микроэлементов из полиметаллической руды. Проведены механохимическая активация в планетарной мельнице в течение 10 ч и нагревание полученных твердофазных образцов в изотермических условиях при 573 K в течение 4 ч. Для оценки механо-термохимических эффектов использованы мессбауэровская спектроскопия, рентгенофазовый анализ и термические методы анализа в окислительной газовой среде. С помощью физико-химических методов доказано, что после трибоактивации пиритных образцов возможна фазовая трансформация пирита до FeSO₄ и снижение температуры его возгорания на 120 K.

Исследовано влияние способа измельчения на размер частиц компонентов шихты и параметры твердофазного синтеза бериллиевого индиалита из смеси сухих оксидов BeO, MgO, Al₂O₃, SiO₂. Показано, что при использовании механической активации образование промежуточных фаз начинается при температуре 1100 ^оС, а формирование бериллиевого индиалита - при 1200 ^оС. Содержание бериллиевого индиалита к моменту достижения 1340 ^оС в активированной смеси составляет ~90 %, в то время как без применения механоактивации - только ~50 %.

Приведены результаты вскрытия титансодержащего сырья комплексным методом, включающим механохимическую, углетермическую и сернокислотную обработки. Выявлены закономерности, имеющие как теоретическое (развитие работ в области механохимической интенсификации технологических процессов), так и практическое (выбор оптимальных параметров использования сырья и энергии) значение.

Проведено теоретическое и экспериментальное изучение твердофазного механосинтеза наноразмерного целевого продукта, основанного на методе разбавления исходной порошковой смеси реагентов другим продуктом обменной реакции. На основе трехмодального распределения частиц по размерам рассчитаны оптимальные мольные соотношения компонентов смеси, обеспечивающие наличие ударно-фрикционных контактов частиц реагентов и исключающие агрегацию наноразмерных частиц целевого продукта реакции. Представлен вывод кинетического уравнения для механосинтеза наночастиц методом разбавления, на основе которого рассчитано необходимое время механической активации (МА) для полного протекания обменных реакций. Полученные теоретические результаты согласуются с имеющимися литературными данными и результатами опытного исследования кинетики механосинтеза наноразмерного целевого продукта TlCl по обменной реакции 2NaCl + Tl₂SO₄ + zNa₂SO₄ =  (z + 1)Na₂SO₄ + 2TlCl при оптимальном значении параметра разбавления z = z₁* = 11.25. Установлен ряд специфических особенностей протекания этой реакции. На основе сопоставления полученных кинетических параметров механосинтеза TlCl с таковыми для теоретически исследованной модельной обменной реакции KBr + TlCl + zKCl = (z+1)KCl + TlBr при z = z₁*= 13.5 впервые экспериментально оценено значение коэффициента массопереноса и установлена динамика изменения размеров наночастиц в зависимости от времени МА в шаровой планетарной мельнице АГО-2.

Предложены математические модели соединения материалов с использованием смеси экзотермического состава с инертным наполнителем в режиме теплового взрыва и в режиме горения. Первая задача формулируется как задача о тепловом воспламенении в толстостенном сосуде, вторая - как задача о распространении фронта экзотермической реакции в щели между двумя толстыми пластинами. В целом при добавлении инертного наполнителя в соединительную смесь увеличивается время воспламенения, уменьшаются температура и скорость реакции, что совпадает с известными экспериментальными данными. В некоторой области параметров модели при численном исследовании задачи о воспламенении обнаружены различные режимы превращения: тепловой взрыв и медленное превращение в условиях слабо меняющейся температуры. При исследовании задачи о распространении реакции в щели также обнаружены различные режимы превращения при вариации теплофизических свойств веществ. Найдена область параметров, в которой реализуется самоподдерживающийся режим превращения. Для реальных технологий представляют интерес низкотемпературные режимы синтеза, так как в этом случае уменьшаются термические напряжения.

Исследовано влияние механохимической активации (МХА) на структуру и свойства сирийского фосфорита. С использованием методов рентгенофазового анализа, инфракрасной и электронной спектроскопии и термического анализа изучены характер структурных изменений и их влияние на растворимость активированного сирийского фосфорита. Установлено, что в процессе МХА в исходном фосфорите происходят существенные структурные нарушения, которые приводят к повышению реакционной способности и растворимости механохимически активированных образцов фосфорита.