Издательство СО РАН

Издательство СО РАН

Адрес Издательства СО РАН: Россия, 630090, а/я 187
Новосибирск, Морской пр., 2

soran2.gif

Baner_Nauka_Sibiri.jpg


Яндекс.Метрика

Array
(
    [SESS_AUTH] => Array
        (
            [POLICY] => Array
                (
                    [SESSION_TIMEOUT] => 24
                    [SESSION_IP_MASK] => 0.0.0.0
                    [MAX_STORE_NUM] => 10
                    [STORE_IP_MASK] => 0.0.0.0
                    [STORE_TIMEOUT] => 525600
                    [CHECKWORD_TIMEOUT] => 525600
                    [PASSWORD_LENGTH] => 6
                    [PASSWORD_UPPERCASE] => N
                    [PASSWORD_LOWERCASE] => N
                    [PASSWORD_DIGITS] => N
                    [PASSWORD_PUNCTUATION] => N
                    [LOGIN_ATTEMPTS] => 0
                    [PASSWORD_REQUIREMENTS] => Пароль должен быть не менее 6 символов длиной.
                )

        )

    [SESS_IP] => 44.210.236.0
    [SESS_TIME] => 1711694114
    [BX_SESSION_SIGN] => 9b3eeb12a31176bf2731c6c072271eb6
    [fixed_session_id] => fce7ff8baac0025e6705a1384c1cf103
    [UNIQUE_KEY] => 7e97c3ba7a78564aa6dfe5e204c8fa43
    [BX_LOGIN_NEED_CAPTCHA_LOGIN] => Array
        (
            [LOGIN] => 
            [POLICY_ATTEMPTS] => 0
        )

)

Поиск по журналу

Прикладная механика и техническая физика

2018 год, номер 2

Увеличение долговечности сварного соединения алюминия и меди, полученного точечной сваркой трением с перемешиванием, путем оптимизации технологических параметров

С. Сидхартх, Т. Сентхилкумар
Инженерный колледж, Тиручираппалли, 620024, Индия
sksmsiddharth1@yahoo.in
Ключевые слова: точечная сварка трением с перемешиванием, алюминий, медь, усталость, оптимизация, fiction stir spot welding, aluminium, copper, fatigue, optimization
Страницы: 160-166

Аннотация

Исследуется долговечность соединения алюминия марки Al5052 и меди марки C10100, полученного точечной сваркой трением с перемешиванием при различных значениях технологических параметров процесса: скорости вращения инструмента, времени задержки инструмента и глубины его погружения. Предложена модель центрального композиционного планирования, предназначенная для определения эмпирических соотношений между параметрами процесса и усталостной долговечностью соединения (числом циклов нагружения соединения, необходимых для его разрушения). Для верификации предложенной модели проведен дисперсионный анализ. Для определения технологических параметров, обеспечивающих максимальное значение усталостной прочности, использован метод поверхности отклика. Проведено сравнение результатов, полученных с использованием предложенной модели, и экспериментальных данных. Показано, что при определении усталостной прочности погрешность не превышает 4 %.

DOI: 10.15372/PMTF20180216