Издательство СО РАН

Издательство СО РАН

Адрес Издательства СО РАН: Россия, 630090, а/я 187
Новосибирск, Морской пр., 2

soran2.gif

Baner_Nauka_Sibiri.jpg


Яндекс.Метрика

Array
(
    [SESS_AUTH] => Array
        (
            [POLICY] => Array
                (
                    [SESSION_TIMEOUT] => 24
                    [SESSION_IP_MASK] => 0.0.0.0
                    [MAX_STORE_NUM] => 10
                    [STORE_IP_MASK] => 0.0.0.0
                    [STORE_TIMEOUT] => 525600
                    [CHECKWORD_TIMEOUT] => 525600
                    [PASSWORD_LENGTH] => 6
                    [PASSWORD_UPPERCASE] => N
                    [PASSWORD_LOWERCASE] => N
                    [PASSWORD_DIGITS] => N
                    [PASSWORD_PUNCTUATION] => N
                    [LOGIN_ATTEMPTS] => 0
                    [PASSWORD_REQUIREMENTS] => Пароль должен быть не менее 6 символов длиной.
                )

        )

    [SESS_IP] => 34.236.134.129
    [SESS_TIME] => 1708562249
    [BX_SESSION_SIGN] => 9b3eeb12a31176bf2731c6c072271eb6
    [fixed_session_id] => 3497e5034c876aeb478ab44ce132bc10
    [UNIQUE_KEY] => 0798916414ddb6d2f942366ab7a0a1fe
    [BX_LOGIN_NEED_CAPTCHA_LOGIN] => Array
        (
            [LOGIN] => 
            [POLICY_ATTEMPTS] => 0
        )

)

Поиск по журналу

Химия в интересах устойчивого развития

2007 год, номер 6

Сопоставление процессов термообработки барзасского сапромиксита и бурого угля в различных газовых средах

M. Л. Щипко, А. В. Рудковский, В. И. Шарыпов, Б. Н. Кузнецов
Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН,
ул. К. Маркса, 42, Красноярск 660049 (Россия)
E-mail: bnk@icct.ru
Страницы: 701–707

Аннотация

Изучены термические превращения сапромиксита Барзасского месторождения в инертной среде, среде водорода и синтез-газа в проточном реакторе при атмосферном давлении и в автоклаве под давлением до 7 МПа. Более высокая по сравнению с сапромикситом степень конверсии бурого угля обусловлена низкой степенью метаморфизма бурого угля и высоким содержанием в нем высокореакционных кислородосодержащих фрагментов. Однако в температурном диапазоне 450–850 oС выход смол из сапромиксита в 3–4 раза выше по сравнению с выходом из бурого угля.
Установлено, что возрастание выхода смол при изменении условий термообработки обусловлено в основном снижением образования газов и воды. Выход полукокса существенно не изменяется. Предложена схема процесса, объясняющая наблюдаемые эффекты. Показано, что в отличие от термообработки в автоклаве при использовании проточного реактора и атмосферного давления состав газовой среды существенно не влияет на степень конверсии топлива. В то же время при температуре полукоксования 650 oС выход жидких продуктов в токе водорода и синтез-газа не менее чем в 1.5 раза выше по сравнению с выходом при полукоксовании в инертной среде. Предложен способ полукоксования сапромиксита, обеспечивающий повышенный по сравнению с традиционным процессом выход жидких продуктов за счет использования в качестве газа-теплоносителя продуктов газификации твердого остатка процесса.