Издательство СО РАН

Издательство СО РАН

Адрес Издательства СО РАН: Россия, 630090, а/я 187
Новосибирск, Морской пр., 2

soran2.gif

Baner_Nauka_Sibiri.jpg


Яндекс.Метрика

Array
(
    [SESS_AUTH] => Array
        (
            [POLICY] => Array
                (
                    [SESSION_TIMEOUT] => 24
                    [SESSION_IP_MASK] => 0.0.0.0
                    [MAX_STORE_NUM] => 10
                    [STORE_IP_MASK] => 0.0.0.0
                    [STORE_TIMEOUT] => 525600
                    [CHECKWORD_TIMEOUT] => 525600
                    [PASSWORD_LENGTH] => 6
                    [PASSWORD_UPPERCASE] => N
                    [PASSWORD_LOWERCASE] => N
                    [PASSWORD_DIGITS] => N
                    [PASSWORD_PUNCTUATION] => N
                    [LOGIN_ATTEMPTS] => 0
                    [PASSWORD_REQUIREMENTS] => Пароль должен быть не менее 6 символов длиной.
                )

        )

    [SESS_IP] => 3.215.79.204
    [SESS_TIME] => 1657036390
    [BX_SESSION_SIGN] => 9b3eeb12a31176bf2731c6c072271eb6
    [fixed_session_id] => d1358f27006a536ddd874f3d7c55253c
    [UNIQUE_KEY] => 5d0c4ab6be5647246ef47726df00c04d
    [BX_LOGIN_NEED_CAPTCHA_LOGIN] => Array
        (
            [LOGIN] => 
            [POLICY_ATTEMPTS] => 0
        )

)

Поиск по журналу

Химия в интересах устойчивого развития

2005 год, номер 5

Получение связующих для дорожного строительства из смесей бурого угля, нефтяных остатков и полимерных отходов

В. И. Шарыпов, Н. Г. Береговцова, С. В. Барышников, Б. Н. Кузнецов
Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН,
ул. К.Маркса, 42, Красноярск 660049 (Россия), E-mail: sharypov@icct.ru
Страницы: 655-662

Аннотация

Исследован процесс совместной переработки бурых углей, нефтяных остатков и отходов синтетических полимерных материалов с получением высококачественных связующих для дорожного строительства и дистиллятных углеводородных продуктов. Технология включает стадии термического рас-творения бурого канско-ачинского угля в нефтяном остатке (1:1) в присутствии добавок полимерных материалов и термической обработки образующихся высококипящих продуктов в среде паров воды на активированных железооксидных катализаторах рудного происхождения. Показано, что основными продуктами процесса являются высококипящие фракции жидких продуктов превращения угля, нефти и полимерного материала (битум), а также дистиллятные фракции углеводородных продуктов. Осущест-влен подбор технологических параметров процесса, позволяющих получать битум с выходом 56.6-62.1% (по массе) и дистиллятные углеводородные продукты - 17.6-23.0% (по массе). Добавки на стадии термического растворения угля ряда синтетических полимерных материалов (полиэтилена, полипропилена, резины на основе бутилового каучука с массовой долей 25%) позволяют увеличить выход и сущест-венно улучшить основные характеристики битумов. Получаемые битумы по основным характеристикам соответствуют требованиям ГОСТ для высококачественных нефтяных битумов, а состав дистиллятных продуктов позволяет рассматривать их в качестве сырья для производства моторных топлив и органических растворителей.